無錫不銹鋼管廠熱軋不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝
無錫不銹鋼管廠熱軋無縫管可分為一般鋼管，低、中壓鍋護鋼管.高壓鍋護鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管等等。熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序是:管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫。圓管坯是軋制無縫鋼管的原料。圓管坯要經(jīng)過切割機的切割，加工成為長度約1m的壞料，然后經(jīng)傳送帶傳送至熔護內(nèi)加熱。管坯被送入熔護內(nèi)加熱至大約1200℃，解熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵，管坯出爐后要經(jīng)過穿孔機進行穿孔。其中應用較廣的穿孔機是錐形錕穿鋼管空機，其有高效生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好。穿孔擴徑位大等優(yōu)點，可用于多種鋼種的穿孔。穿孔后，管坯就先后被三錕斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔，形成鋼管(鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經(jīng)定徑后，隨即進入冷卻塔中進行噴水冷卻，冷卻后被矯直。隨后經(jīng)由傳送帶送至金屬探傷機進行內(nèi)部探傷.鋼管內(nèi)部若出現(xiàn)裂紋和氣泡等問題，會立即被探測出。質(zhì)檢還需手工挑挑選過程，通過后方可使用油漆噴刷上編號和規(guī)格等隨即入庫。
2.2不銹鋼澆注的問題分析
無錫不銹鋼管廠不銹鋼在澆注過程中有少量元素極易被氧化導致氧化物摻雜。由于鋼水的粘度大，進而極易造成水口阻塞。因鋼水的導熱性能較差，且不銹鋼的凝固形態(tài)較為復雜，使得連鑄坯易產(chǎn)生裂紋.因此在對連鑄坯冷卻和拉坯速度方面要求十分嚴苛，保證操作的精準率。此外，由于過程中采用了一系列新技術(shù)，如無氧化保護澆注、液面自動控制和電磁攪拌等，所以使得連鑄坯的質(zhì)量大大提高。
3不銹鋼管的質(zhì)量控制
尺寸和位置檢測技術(shù)及自動控制技術(shù)。精整工序及其裝備設置是不銹鋼管質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，其中無損探傷是至關(guān)重要的質(zhì)量檢測手段。其技術(shù)的進步使得更多的廠家采用渦流、超聲波組合探傷機組，在探傷機組中配備超聲波測厚和激光測徑裝置。在鋼管出廠前，鋼管廠應從多個環(huán)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量。這種組合探傷機組具有先進高超的處理系統(tǒng)，測得的信號全部數(shù)據(jù)化后并經(jīng)過計算機處理儲存，自動化程度和生產(chǎn)效率相當高。
我國機械行業(yè)最為薄弱的環(huán)節(jié)就是檢測與技術(shù)的控制，這極大的阻礙了我國工業(yè)水平的提高。國內(nèi)外在無縫鋼管的生產(chǎn)上，已經(jīng)逐漸的從前期的追求產(chǎn)量向提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本方向改進.進而不斷出現(xiàn)了新的設備及共工藝。這就要求我國鋼管廠在更新設備的前提下，勇于改進實施新的工藝和技術(shù)，更好的提高不銹鋼管的質(zhì)量和水平。
| 
