316L不銹鋼管焊接開裂的原因？無錫不銹鋼市場專業(yè)解答
案例概況：
客戶投訴說最近所采購的一批316L板材在焊接時出現(xiàn)裂紋，由于焊接工藝未作改變，以前從未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，所以懷疑這批316L板材有質(zhì)量問題。
案例分析：
屬于低碳不銹鋼，焊接時不會因為極冷而產(chǎn)生淬硬組織，所以一般出現(xiàn)焊接裂紋都會是熱裂紋，原因主要為由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時的凝固溫度是一個區(qū)間。而且這個區(qū)間范圍比較寬，所以導致在凝固的過程中低熔點共晶體的量比較多；同時316L不銹鋼的線脹系數(shù)比碳鋼約大50％，熱導率為碳鋼的1/2左右。所以它由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時產(chǎn)生的凝縮應(yīng)力比碳鋼要大2倍以上。所以316L不銹鋼在焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向極大。
但是為了避免316L不銹鋼在400~850℃間停留時間過長發(fā)生敏化，客戶都是進行快速冷卻，避開此溫度區(qū)。這個做法本身是正確的，但事實上，在1000℃以上冷卻區(qū)間內(nèi)，冷卻速度卻不是越快越好，由于客戶所在地為北方，而且時屬嚴冬，氣溫非常低，焊接熔池的凝固過快，導致了焊接熱裂紋的產(chǎn)生，這也是該焊接工藝在這個時候出現(xiàn)問題的原因。
處理措施：
適當提高焊接電流，減緩焊接速度，使得熔池存在時間稍長一點。該問題可以得到較好的解決。
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