無錫彎頭成形制造常用的加工方法
目前國內(nèi)鋼制管彎頭成形制造常用的加工方法有:鑄造法、沖壓壓型法、焊接法、冷熱推制法。
沖壓壓型法一一在液壓機上將加熱過的管坯用模具進行彎曲加工的方法;這種方法是最早用于管彎頭彎曲加工的工藝方法.它在彎頭生產(chǎn)中已獲得了廣泛應用。但這種方法生產(chǎn)的彎頭壁厚不均，外觀質(zhì)最差，加工大型彎頭時，模具的制造成本較高。
焊接法一一用模具壓制出兩塊管彎頭半殼體，然后焊接成彎頭的方法;這種方法的后續(xù)工序多，而且大型薄壁類彎頭的焊接制造工藝性較差。
熱推制法-利用中頻感應快速加熱管件，提高其塑性，采用二步液壓推進，牛角芯棒擴徑彎曲，將較小直徑的管坯推制成較大直徑彎頭的成形工藝;這種熱推工藝的生產(chǎn)率高、產(chǎn)品規(guī)格多、生產(chǎn)過程連續(xù)性強、易于機械化生產(chǎn)，是現(xiàn)有各種彎管工藝中較為經(jīng)濟有效的一種，已經(jīng)成為了目前生產(chǎn)彎頭的主要方法。但熱推碳鋼彎頭時，彎頭成形溫度一般控制在750-950℃之間，對牛角芯棒的紅硬性有較高的要求。
冷推制法—常溫下采用專用液壓機將管坯壓人彎曲空腔的模具中.推壓形成管彎頭的方法;按成形時有無模芯，又可分為有芯和無芯彎頭生產(chǎn)法。
鋼管的彎曲加工，在不使用芯棒的情況下，其橫斷面或大或小都會發(fā)生橢圓變形，管材變形區(qū)的外側材料受到切向拉伸而伸長，內(nèi)側材料受到切向壓縮而縮短，外側壁的減薄、破裂，內(nèi)側壁的增厚、起皺和橫截面畸變，以及卸載后的回彈及其控制，是管材彎曲成形較難有效解決的技術難題。管坯彎曲壁厚的變化情況不僅與管材的直徑和壁厚有關，還與相對彎曲半徑【相對彎曲半徑RX= R/D (R為彎曲半徑，D為管子外徑)】有關，相對彎曲半徑RX越小.變形越大，在極限情況下，彎料彎曲過程將被破壞，產(chǎn)生形狀缺陷，尤其是在對薄壁管材進行彎曲時，設計應盡可能避免使用較小的彎曲半徑。
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