低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼預(yù)熱,熱輸入和焊后熱處理
線能量即熱輸入的控制是高強(qiáng)鋼焊接的重難點(diǎn),也是獲得無缺陷、性能優(yōu)良焊縫的關(guān)鍵之一。線能量過小,冷卻速度快,焊縫和熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織,也不利于氫逸出,冷裂紋傾向性大,線能量過大,熱影響區(qū)寬,過熱區(qū)晶粒粗大,冷卻速度慢,增大,焊縫和熱影響區(qū)生成上貝氏體加M—A組元的脆性組織或魏氏體組織而脆化。所以應(yīng)優(yōu)化選擇線能量,在確定合適線能量的基礎(chǔ)上考慮減少飛濺,防止夾渣、氣孔、未熔合等方面而選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數(shù)。焊縫的冷卻速度并不是只取決于線能量,還跟預(yù)熱及層間溫度、母材厚度密不可分。預(yù)熱溫度高,母材厚度小,冷卻速度慢,會(huì)出現(xiàn)跟線能量大相似的情況,預(yù)熱溫度低,母材厚度大,冷卻速度快,則會(huì)出現(xiàn)跟線能量小相似的情況。在高強(qiáng)鋼的焊接實(shí)際應(yīng)用上一般都采用較低溫度進(jìn)行預(yù)熱,薄板不預(yù)熱或者低于100℃,中厚板一般也不超過200℃。 高強(qiáng)鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理而得到強(qiáng)化,而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強(qiáng)度和韌性所以一般不進(jìn)行焊后熱處理。必須要進(jìn)行焊后熱處理的溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴(kuò)散逸出,防止冷裂紋的產(chǎn)生,可以進(jìn)行板厚口的消氫處理。考慮現(xiàn)場(chǎng)額外的拘束和設(shè)計(jì)的要求在滿足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進(jìn)行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應(yīng)處理
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